IL Macchina da disegno a filo invertito Utilizza una configurazione invertita che ottimizza la distribuzione dei lubrificanti sulla superficie del filo. Questo design garantisce che i lubrificanti siano applicati in modo coerente ed efficiente al filo, migliorando la qualità della copertura della lubrificazione. Con questo approccio, il filo è esposto al lubrificante in modo più controllato e uniforme, portando a un processo di disegno regolare con attrito ridotto. Una migliore lubrificazione si traduce in una superficie del filo più fluida, che riduce al minimo il verificarsi di ossidazione che in genere si verifica quando l'attrito genera calore eccessivo. Inoltre, l'applicazione controllata del lubrificante riduce il rischio di contaminazione o imperfezioni di superficie che potrebbero altrimenti promuovere l'ossidazione.
Uno dei vantaggi più significativi del design invertito è la riduzione dell'attrito tra il filo e il dado. Nelle tradizionali macchine da disegno a filo, l'attrito provoca il riscaldamento del filo, il che aumenta la probabilità di ossidazione, specialmente in metalli come il rame e l'alluminio. La configurazione invertita aiuta a ridurre questo attrito garantendo che il filo si muova in modo più fluido attraverso il processo di disegno. La riduzione dell'attrito significa anche che viene generato meno calore, il che impedisce al filo di raggiungere temperature che potrebbero causare ossidazione o danni alla superficie. La produzione di calore inferiore contribuisce anche a una durata dello strumento più lunga per gli stampi di disegno, il che aiuta a mantenere una finitura della superficie del filo costante.
I sistemi di raffreddamento nella macchina da disegno invertiti svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere temperature operative ottimali durante il processo di disegno. La macchina presenta in genere un sistema di raffreddamento ad acqua o olio che circola attorno al filo e muore per assorbire il calore in eccesso generato durante il disegno. Questo sistema di raffreddamento aiuta a tenere sotto controllo la temperatura del filo, riducendo la possibilità di degradazione termica e ossidazione. Mantenendo un ambiente stabile e fresco, il sistema di raffreddamento garantisce che il filo rimanga nelle sue condizioni ottimale durante il processo di disegno. Ciò impedisce anche al filo di ammorbidimento o deformazione, che può provocare una scarsa finitura superficiale o difetti del materiale.
La macchina da disegno invertita consente un controllo più preciso della tensione del disegno, che è essenziale per mantenere un diametro del filo coerente e una finitura superficiale. Offrendo un maggiore controllo sulla tensione, la macchina garantisce che il filo venga disegnato senza intoppi senza allungamento o deformazione inutili, che può causare imperfezioni o difetti di superficie. Il controllo della tensione uniforme minimizza anche la probabilità di rottura del filo, che può creare bordi frastagliati che sono soggetti all'ossidazione. Con un controllo di tensione più stretto, il filo è sottoposto a meno stress e la superficie risultante è più fluida e più coerente, riducendo il potenziale di ossidazione.
Nella macchina da disegno del filo invertito, il filo segue un percorso più diretto e stabile dal punto di ingresso all'uscita, grazie all'allineamento del dado attentamente ingegnerizzato. Questo adeguato allineamento riduce la possibilità di usura irregolare sul filo e sul dado, che potrebbe portare a irregolarità nella superficie del filo. Qualsiasi disallineamento o vibrazione eccessiva può creare graffi, scanalature o imperfezioni di superficie che potrebbero agire come punti di ossidazione se esposti all'umidità o all'ossigeno. Con un percorso di filo stabile e ben allineato, la macchina assicura che il filo sia disegnato senza intoppi, con conseguente minor difetti e una finitura superficiale più uniforme. .
